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钣金加工

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新型钣金切割加工工艺的优点:钣金激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,不管是 简单还是复杂零件,都可以 用激光实现一次快速成形切割.

可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,无刀具磨损,材料适应性好;切缝窄、切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;生产成本低,经济效益好。

钣金切割加工表面光洁美观,表面粗 糙度只有几十微米,甚至激 光切割可以作为最后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附 近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横 截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔 切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

钣金切割加工非接触式切割,激光切 割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换刀具,只需改 变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。

钣金激光切割质量好,由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激 光切割能够获得较好的切割质量。激光切割切口细窄,切缝两 边平行并且与表面垂直,切割零 件的尺寸精度可达±0.05mm

钣金激光切割效率高 由于激光的传输特性,激光切 割机上一般配有多台数控工作台,整个切 割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适 用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。钣金激光切割速度快,用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达1200cm/min。材料在 激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上、下料的辅助时间


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