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影响激 光切割加工效果的因素

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影响激 光切割加工效果的因素

发布日期:2018-01-08 作者: 点击:

近年来,激光切 割技术在各个领域发展迅速,激光切 割机在金属和非金属加工中占据了相当大的比重。欧洲、美国、和日本 等工业较发达国家的激光切割机和工业激光器的生产和销售也在逐年递增,应用的 领域越来越广泛。

  在激光 切割工艺研究方面,主要集 中对激光输出功率、焦点位置、激光模 式以及喷嘴形状等问题的研究。早在20世纪70~80年代,美国、日本以 及德国等国家已经在大量切割工艺试验的基础上,建立激 光切割工艺数据库,在90年代初 期国外就相应推出了一些高性能的激光切割系统。庆源激 光也一直在深入研究和开发较高质量的金属激光切割机。

切割速度的影响

  中,切割速 度对切割材料的质量有相当大的影响,理想中 的切割速度会使切割面呈现比较平稳的线条,且材料 下部不会出现熔渣。当辅助 气体气压和激光功率一定时,切割速 度与切缝宽度呈现出一种非线性的反比关系,当切割速度比较慢时,激光能 量在切缝的作用时间延长,从而导 致切缝宽度增大,当速度过慢时,激光束作用时间太长,工件的 上切缝和下切缝相差就会很大,切割的质量下降,生产效 率也将大大降低。

  随着金 属激光切割机切割速度的升高,激光束 能量在工件上的作用时间变短,这样便 使得热扩散和热传导效应变小,从而切 缝的宽度也相应变小。当速度过快时,被切割 的工件材料就会由于切割热量输入的不足出现切不透的情况,这种现 象属于不完全切割,并且熔 化的材料不能及时被吹掉,这些熔 融物将会使切缝重新焊接。

  焦点位置的影响

  焦点位 置是激光焦点到工件表面的距离,它直接 影响到切面粗糙度、切缝的 坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。如果焦点位置太超前,这样会 使被切割的工件下端所吸收的热量增多,在切割 速度和辅助气压一定的情况下,会导致 被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动,冷却后 被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;若位置滞后,被切割 的材料下端面所能吸收的热量减小,这样切 缝中材料就不能完全融化,在板材 下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。

  通常情况下,焦点位 置应在工件表面或稍微偏下一点,但不同 的材料要求不一样,切割碳钢时,焦点在 板材表面时切割质量较好;而不锈钢切割时,焦点应在板材厚度的1/2左右时效果更佳。

辅助气压的影响

  激光切割加工中,辅助气 压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部 分金属材料和非金属材料,一般使 用的是惰性气体或压缩空气,能够防止材料燃烧,如铝合金材料的切割。对绝大 多数金属材料则使用活性气体(如氧气),这是由 于氧气能够氧化金属表面,提高切割效率。

  当辅助气压过高时,材料表面出现涡流,削弱去 除熔融物的能力,导致切缝变宽,切割面粗糙;当气压过低时,不能完全吹走熔融物,材料下 表面就会粘附沾渣。因此,使用金 属激光切割机切割时应调节辅助气体压力,得到最佳的切割质量。

  激光功率的影响

  激光功 率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚 度和切割质量都有相当大的影响。所需功 率的大小是根据材料的特性和切割的机理而定。比如导 热性能好和熔点高以及切割表面反射率高的材料需要较大的激光功率。一般在 其它条件一定的情况下,激光切 割加工中有一个获得最佳切割质量的激光功率,进一步 降低或提高功率就会产生挂渣或过烧现象而导致加工质量下降。

  此外,随着放电电压的增加,激光的 强度会因为输入峰值功率的升高而提高,从而光斑的直径增大,切缝的宽度相应增大;随着脉冲宽度的增加,激光的 平均功率会提高,激光切缝的宽度加大;通常下,随着脉冲频率的增大,切缝也会变宽,当频率超过一定值后,切缝宽 度会出现减小的趋势。

  在实际生产中,无论是 什么样的加工方法,最终的 加工质量都会受到各种因素的影响。影响金 属激光切割机质量的因素也有多种,通过对 这些因素的分析,能够有 效地控制和保证激光切割加工的质量。用户在 使用金属激光切割机加工时,应根据 零件加工的要求和材料的特性,通过理 论参考和实验的方法选择出最佳的切割参数,以获得 更高的质量和生产率。


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