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激光切 割机穿孔的方法汇总

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激光切 割机穿孔的方法汇总

发布日期:2017-10-06 作者: 点击:

激光切 割机所有的热切割技术(除极少数情况外)一般都 须首先在被切割的板上穿一个小孔,然后才能继续切割。以前在 激光冲压复合机上是先用冲先冲出一个孔,然后再 用激光从小孔处开始进行切割。而对于 没有冲压装置的激光切割机有两种方法来进行穿孔:

 

激光切 割机穿孔的方法汇总

  1.爆破穿孔

    材料经 连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由 与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔 的大小与板厚有关,爆破穿 孔平均直径为板厚的一半,因此对 较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在 加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由 于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

   2.脉冲穿孔

    采用高 峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空 气或氮气作为辅助气体,以减少 因放热氧化使孔扩展,气体压 力较切割时的氧气压力小。每个脉 冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚 板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将 辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔 质量优于爆破穿孔。为此所 使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要 的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器 不能适应激光切割的要求。此外脉 冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压 力的切换及穿孔时间的控制。

     在采用 脉冲穿孔的情况下,为提高切口的质量,我们须 重视对从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术。从理论 上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际 上由于时间太短,所以改 变以上条件的可能性非常小。目前在 工业生产中我们主要采用改变激光平均功率的办法来实现,具体方 法是改变脉冲宽度、改变脉冲频率、同时改 变脉冲宽度和频率。


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